在OUR等有關生理狀態變量分析基礎上，通過調整工藝解決了供氧滿足不了高耗氧需求問題（DO跌零）。代謝趨勢曲線指引碳氮源流加，由此控制比生長速率、甲醇中毒和誘導，實現高密度高表達，生產水平由700mg/L提高到7g/L。 ...

利用甲醇誘導畢赤酵母生產植酸酶具有產量高，成本低的重要工業生產價值，但必須解決高耗氧（達200mol/h/m3以上），高發酵熱、甲醇防爆以及過程優化的復雜控制等問題。通過實驗室裝置參數相關分析對工藝進行調整，成功地在20m3規模發酵罐實現工業生產，建立了車間與工廠。   ...

通過參數相關分析發現不同攪拌操作時供氧和剪切對菌絲體的作用，通過計算流體力學的流場特性研究，設計既滿足供氧要求又不打碎菌絲的專用攪拌槳葉。在工業生產上取得成功。 ...

RQ值與檸檬酸產物的關系證實了回補途徑的固定二氧化碳作用，當菌絲結球大時發現臨界氧升高，OUR下降，RQ值迅速回升，檸檬酸產率大幅下降。通過流場（剪切、濃度）與菌形、O2、CO2的關系研究，為大型檸檬酸發酵裝備放大設計與過程優化提供了重要依據。 ...

生產葡萄糖酸相關的三種酶（葡萄糖氧化酶、過氧化氫酶以及酯酶）均定位在黑曲霉菌絲的細胞壁上，菌絲體活力強，可以實現菌絲體的回收利用。膜截留式連續發酵能夠很好地解決上述問題，很大程度上提高耗糖速率以及得率，實現產能的大幅提高。我們在160m3發酵罐規模通過參數相關分析解決了菌體、膜裝置與發酵罐的操作關系，實現了比生長速率控制的連續發酵，使生產能力提高了60%以上，大幅降低葡萄糖酸鈉成本，提高了市場競爭 ...

發現了發酵過程氧調控機制，采用13C穩定性同位素標記示蹤的微觀代謝流分析，進一步研究了不同氧調控條件下維生素B12生物合成的代謝特性。 在多尺度研究理論指導下，以氧消耗速率（OUR）實現宏觀與微觀相結合，以及呼吸熵（RQ）作為過程補料等操作的全局調控跨尺度因子，通過不同發酵階段的調控策略，實現了B12的高效生產。發酵平均單位由90μg/mL穩定在250 μg/mL以上。 ...

通過多尺度參數相關分析，發現了頭孢菌素C以油為主要碳源時生理特性參數呼吸商RQ值在小試與生產罐間存在明顯差異, CFD流暢特性研究表明160m3工業規模發酵罐混合狀態不符要求，通過攪拌系統改造，發酵單位提升20%以上。在上述基礎上，建立了新型碳源替代豆油新工藝，生產成本又降低了30%以上，企業年生產能力幾乎翻一番，也為新廠區建設提供了依據。 ...

通過多參數相關分析，發現發酵25小時前黃豆粉作為碳源使用，引起轉錄水平調控變化，菌體進入次級代謝調控，使紅霉素生產水平大幅提升。通過CFD流場特性研究與OUR等生理狀態參數研究相結合，實現370m3高噸位發酵罐放大。 ...

在FUS-50L（A）多參數全自動發酵罐上進行批發酵試驗，從多批重復實驗中獲得的鳥苷發酵多參數趨勢曲線，發現發酵過程后期產苷速率下降的同時，糖耗速率增加，氨水加入速率也同步增長，經碳元素平衡計算確定有未知的中間代謝產物積累。又進一步通過酶學和代謝流分析，表明代謝流發生遷移，由此借助于跨尺度測量技術與工藝調整，大幅提高生產水平。 小試階段 生產階段 ...